6月15日获悉，中国环境科学学会主办亚洲低碳技术与创新大会暨第三届全国碳中和与绿色发展大会，推广发布了2022“科创中国”先导技术（绿色低碳领域）榜单，由中冶京诚申报的5项低碳技术全部榜上有名。
“科创中国”系列榜单由中国科协推出，围绕服务国家重大战略需求，促进创新链和产业链深度融合，为前沿技术的转化和产业落地起到了带动和示范作用，已成为“科创中国”建设的一项引领性、标志性工作。2022年“科创中国-先导技术榜”汇聚全国顶尖高新技术，聚焦高质量发展的新领域新赛道，着重表彰并推广有重大突破、商业模式可见、商业潜力巨大的技术成果。
入围技术展示
一、烧结烟气湿法脱硫脱硝长效稳定技术
针对国内外现有烧结烟气湿法脱硫系统+SCR 脱硝系统普遍存在的工艺腐蚀、易堵塞、催化剂寿命短、能耗高等问题，中冶京诚发明了烧结烟气余热驱动脱硫塔浆液冷却工艺技术，首创了自清洁凝渣布风+双加热SCR 脱硝工艺技术，开发出“大截面烟气流道多层切分与多点阵列喷吹耦合”的流场混合强化技术，形成了具有自主知识产权的稳定达标、系统节能、减少腐蚀堵塞的新工艺及成套装备。
该技术共申请专利16 件，其中发明专利7 件。通过对烧结烟气治理系统进行创新，实现了烧结烟气湿法脱硫完全达到超低排放的同时，烧结机不再受尾部烟气治理工艺制约，实现达产100%，催化剂达到设计使用寿命，系统整体能耗进一步降低，系统运行安全、连续、稳定。发明成果烧结烟气余热驱动脱硫塔浆液冷却技术，有效降低湿法脱硫后烟气含湿量，脱湿效果提升近6倍，实现节约工业补水149kg/t矿、降低系统高炉煤气耗量4.2Nm³/t矿。开发的高温混风装置，混风距离缩短近10倍，实现快速传热传质，风距离在1.5m 内达到温度偏差≤2%。
该技术已成功应用于潍坊特钢、唐山港陆等钢铁企业。系统完全实现无腐蚀、无堵塞，催化剂使用寿命达到3 年，系统可完全满足大修周期3年以上，设备寿命延长至10 年以上，脱硫塔节水效果提升近6倍，环境效益和节能效果明显。
二、高效长寿型转炉烟气热回收成套技术
针对传统转炉烟气热回收技术系统能耗大、故障率高、烟道寿命短、蒸汽产量低、品质差等问题，中冶京诚通过对系统汽化过程及关键设备科学精准地分析研究，攻克传统烟气热回收共性技术难关，颠覆传统汽化冷却系统循环方式，开发“高效长寿型转炉烟气热回收成套技术”。
该技术以转炉高温烟气汽化冷却水循环系统为研究对象，通过将高压富裕能头迁移，启动或加速自然循环而实现系统的优化用能，攻克系统节能兼顾尾部烟道长寿的技术难题。研究分析前部烟道的固有结构缺陷，开发镀膜型防汽堵受热管结构、烟道随动密封结构等，使烟道寿命提高2 年以上，活动烟罩密封用氮气消耗量减少90%。开发应用了系列高效节能核心动力设备，解决了汽化冷却系统蒸汽产量低、品质差的共性技术难题，实现吨钢产汽100~130kg，排污系统热损失减少50%，除氧器排汽热损失减少50%。该成果获得专利18项，其中发明5项，技术指标达到国际先进水平。
技术成果已在本钢、首钢等数十家钢铁企业广泛应用，在推动转炉烟气热回收技术革新，促进节能减排、降本增效，提升钢铁行业余热利用等方面起到了行业引领作用，为实现行业“碳达峰、碳中和”起到积极作用。
三、基于母管制带再热系统的热回收焦炉余热发电技术
中冶京诚“基于母管制带再热系统的热回收焦炉余热发电技术”利用母管制将多台再热锅炉和非再热锅炉并联起来，充分利用热回收焦炉工艺生产中产生的高温烟气进行发电。该系统可以使炼焦余热锅炉和干熄焦余热锅炉母管并联运行，拖动汽轮发电机组进行发电。相较于传统低参数不带再热的发电系统，热效率可提高20%以上，同时兼顾了焦炉工艺需要长期安全稳定运行的特点。
该技术是一项清洁型的余热资源高效回收利用技术。利用该技术，热回收焦炉生产每吨焦可发电1050kWh 以上；整个发电系统生产过程中，没有大气污染物的排放，污水排污量很少，近零排放。
技术成果已在福建三钢热回收焦炉余热发电项目、河北太行钢铁热回收焦炉余热发电项目等成功应用。
四、转炉一次烟气干法超低排放及回收系统
中冶京诚以高效静电除尘技术和深度净化除雾技术为核心，攻克了传统转炉煤气干法除尘中存在的粉尘排放不稳定、细粉尘颗粒捕集效率低等技术难题，开发了集快速冷却、深度除尘功能为一体的转炉煤气超净排放冷却塔，解决了静电除尘器高比电阻粉尘捕集效率低、细颗粒粉尘逃逸的问题；创新提出了“Ⅰ级惯性粗除尘+Ⅱ级静电精除尘+Ⅲ级除雾超净除尘”三种除尘高度耦合、协作互补的粉尘捕集净化技术，率先开发出转炉一次烟气干法超低排放工艺，将粉尘排放浓度从传统干法除尘的15~20mg/Nm³降低到10mg/Nm³以下，排放指标优于国标排放限值（50mg/Nm³）；首次开发了一套面向转炉全冶炼周期、多设备高效联动、高度自动化的智能控制模型，实现了转炉、煤气、设备等多数据的协同管理，完成了从传统的以自动生产为目标的控制模型向更先进的以绿色高效为目标的智能化模型的转变。
该技术获得授权专利10余项，计算机软件著作权1项，科技成果经中国金属学会评价达到“国际先进”水平。其衍生产品“高效安全转炉煤气干法除尘技术及装备”获澳门太阳网城官网科学技术二等奖，“转炉煤气干式除尘系统及其防爆装置”获澳门太阳网城官网专利技术银奖。
该技术相继应用于安阳钢铁、鞍山钢铁、建龙钢铁、河北普阳、邯钢集团、敬业集团、临沂钢铁、南钢集团及三钢集团等企业，累计实现销售额逾10亿元。
五、金属卷材高速连续粉末喷涂技术
针对严重影响和制约粉末彩涂生产速度及产品质量的关键性、共通性技术难题，2010年中冶京诚率先提出金属卷材高速连续粉末喷涂的创新思路，成功研发出“金属卷材高速连续粉末喷涂技术”。
该技术实现了最高喷涂速度100m/min，远超国内外同类机组30m/min的喷涂速度，大大提高粉末彩涂生产线的生产效率；自主研发的高性能喷枪及超强放电荷电系统，一次着粉率高达80%以上，远超国内外同类机组60%的着粉率；创新采用红外辐射固化技术，将涂层固化时间从2分钟缩短至30秒以下，天然气能耗及碳排放降低40%以上，大大降低产线的一次性投资及生产运行成本；自主研发高精度气控系统，涂层膜厚偏差可控制在±5um 以内，远超彩涂板国家标准；自主研发在线去除包边技术、去除厚边技术，大大提高涂层的外观质量，为高端粉末彩涂板的生产提供技术保证。该技术获得授权专利34件，填补了国内金属卷材高速连续粉末喷涂技术的空白，被《世界金属导报》评为“2016年世界钢铁工业十大技术要闻”。
2016年，中冶京诚应用该技术成果在山东科瑞成功热试国内首条年产10万吨高速连续粉末彩涂机组，实现了VOCs零排放的环保目标，开创了国内粉末彩涂技术的第一品牌CERIPOWDER®。2021年，在广东三水成功热试国内首条立式高速连续粉末彩涂机组，为高端建材板、家电板生产提供技术保证，2022年，签订阿尔及利亚粉末彩涂机组工艺段设备供货合同，该技术成果开始走向海外。金属卷材高速连续粉末喷涂技术为彩涂行业解决VOCs排放问题找到了新办法，为彩涂板生产企业转型升级提供了新途径。
入围“科创中国”先导技术榜单是一份荣誉也是一份更大的责任，中冶京诚将以此为新起点，继续坚决落实党的二十大提出的“深入推进能源革命”长期战略，推动能源技术革命，带动产业转型升级；继续深入践行“绿水青山就是金山银山”的绿色环保理念，秉承“诚信、创新、增长、高效”的企业核心价值观；继续以绿色低碳为创新方向，致力于先进技术研发与推广，为实现我国钢铁领域绿色、低碳、高质量发展和建设科技强国、能源强国作出更大贡献。
