五冶素有“全国焦炉之冠”的美誉。
从创造全国焦炉浇灌速度新记录到荣获“国家科技进步特等奖”，再到占领全国焦炉市场“半壁江山”，中国五冶自1948年成立以来，在焦炉建设行业始终保持着领先地位，先后承揽建设了宝钢、首钢、鞍钢、沙钢、太钢、济钢、莱钢、韶钢、宝钢湛钢等大型钢铁厂焦炉工程建设，创造了焦炉施工领域的多个全国之“最”，成为澳门太阳网城官网打造“冶金建设国家队”的重要力量。
崭露头角
自力更生 创造全国焦炉浇灌速度新记录
五冶“全国焦炉之冠”的美誉，奠基于企业成立的初期。
1958年，一直在东北参与工业建设的中国五冶在党中央的号召下开赴大西南，参与了重钢改扩建工程，焦炉便是其中的重要一环。
当时，国家的工业仍在复苏，建筑技术、工艺与材料都非常匮乏，在砌筑焦炉耐火砖仅有一台皮带式车床及两台半自动车床这样极其简陋的条件下，老一辈五冶人坚持自力更生，白天干工程，晚上学技术，艰苦创业，不断攻关，硬是靠着自己的力量制造了多台磨砖机等专用焦炉设施设备，从而保证了焦炉砌筑工程质量。
物资的匮乏不仅体现在设备，也体现在建材上。当时水泥奇缺，为不影响施工进展，五冶人又自制了简易设备生产湿辗矿渣混凝土，保证了焦炉混凝土结构的工程进度。
一天也不耽误，一天也不懈怠。在五冶人的不懈努力下，重钢的焦炉建设得到了顺利推进，其中1958年浇灌重钢620m³高炉基础混凝土，五冶人采用钢栈桥汽车运输，创在了全国浇灌速度的新记录。
一鸣惊人
逐梦宝钢 拿下国家科技进步特等奖
1978年12月23日，就在党的十一届三中全会公报公布的那一天，一座中国最大最具现代化的钢铁联合企业——宝钢，在上海打下了第一根桩。由于之前良好的焦炉产品业绩，中国五冶受命承担宝钢焦炉的建设任务，并从此一鸣惊人，获得“全国焦炉之冠”的美誉。
历史给五冶一次机会，五冶献国家一份光辉。接到建设命令后，近万名五冶人组成浩浩荡荡的大军，从成都出发，开赴上海。他们怀着“光荣感、责任感、紧迫感”的三感精神，埋头实干、严格苛求。面对先进的工艺和结构，五冶筑炉队伍白天认真施工，晚上就抓紧时间学习，不仅学习吸收日本先进的施工工艺和管理经验，还外语、学兄弟单位的经验。
资料显示，在第一座焦炉砌筑过程中，五冶筑炉队伍以掌握引进工程施工工艺为课题，开展质量控制活动，制定出了《焦炉施工操作制度64条标准》；第二座焦炉施工中，五冶人以灰浆饱满度、一次勾缝合格率、炉顶砌筑操作标准等五个方面提高了质量，摸索出一套创优经验；在第三座焦炉施工中，他们又以制定“内控”标准和实现一次成优为目标，从滑动层平整度一次成优等4个方面进行了质量控制，提高一次成优率，并修订出更加完善的63条操作标准；而在第四座焦炉施工中，五冶人又把焦炉砌筑分成开箱配列、测量放线等五大工序。并对每道工序进行予控，实行一条龙的全过程管理。
正是凭着这股韧劲、冲劲、钻劲，五冶人的形象，五冶的品牌，在宝钢大院内冉冉升起。四座焦炉的进度与质量，一座比一座好。从第一座焦炉优良率的94.9%到第四座焦炉的100%，五冶人在中国冶金建设的最高舞台一鸣惊人，交出了满分答卷，被宝钢总厂赞誉为“全国焦炉之冠”，并称赞“五冶是最放心的施工企业，五冶就是不穿军装的队伍”。冶金部全优工程检查团说：“五冶焦炉砌筑为全国焦炉之冠，是当之无愧的。”中国金属学会筑炉技术学术组评价为“超过我国历史上焦炉砌筑的最好水平”；日方代表评价可以使用40年（一般寿命为25年）。不仅如此，该工程还实现了我国焦炉技术的重大突破，获得了象征着国家科学技术最高荣誉的国家科技进步特等奖。
快速发展
升级技术+管理 占领全国焦炉半壁江山
随着宝钢一期建设的“一鸣惊人”，1986年至1997年期间，中国五冶继续承担了宝钢焦化工程二期、三期工程建设，并走出宝钢，参加了鞍钢、首钢、沙钢、太钢、济钢、莱钢等大型钢厂各种型号焦炉的施工建设，在承建国内焦炉工程施工上占住了“半壁江山”，实现了从东到西、从南到北、从国内到海外的市场覆盖。
在宝钢焦化工程二、三期的建设中，中国五冶消化并吸收了当时日本的先进施工技术和方法，比如在焦炉设备安装中采用“先立炉柱后砌筑”的方法进行施工，借助炉柱建立三维控制网保证砌筑精度的同时，也改变了采用机械化加压调整方法取代传统人力加压调整的方法，大大提高了安装精度。此外，通过吸收消化先进的施工管理经验，中国五冶对焦化工程实现全过程管理，工程质量实现了100%的优良。
在吸收、掌握国外施工工艺和施工技术的基础上，中国五冶自主创新形成了焦炉测量技术、焦炉基础顶板套管埋设技术、组合式焦炉大棚安拆技术、焦炉炉下加压系统安装技术、焦炉护炉铁件弹簧编组技术、焦炉护炉铁件安装技术、焦炉集气管安装技术、焦炉烘炉技术、焦炉维护管理技术等焦炉施工核心专有技术等一大批国家和省部级科技成果、工法、专利等。
充分利用在宝钢建设过程中的丰富经验以及“全国焦炉之冠”的优质品牌，当时国内新型焦炉首次施工都有五冶的足迹，在1997年至2012年的十余年间，中国五冶先后承建了7M焦炉近30座，7.63M焦炉7座。
其中，在太钢施工建设了全国第一座7.63m大型焦炉，先后在全国承建7.63焦炉有7座，已投产及在建的7m焦炉27座，不仅在国内市场具备领先优势，也成功的打入国外市场。2005年，中国五冶联合中国冶金设备总公司和鞍山焦化耐火材料设计研究院中标土耳其ISDEMIR钢厂两座65孔焦炉工程，成功打入国际市场。
在这一时期，五冶也在焦炉施工领域形成了成熟的项目管理经验、成套的施工技术成果以及满足本工程所需要的技术工人、施工机械以及专用设备，在高锋期达到每年30万吨耐材施工能力，先后总结并提升了6.25M、7M、7.63M等大型焦炉施工专有技术。这些独具优势的条件，推动了五冶“全国焦炉之冠”品牌的持续发展。
勇攀高峰
聚焦节能环保 实现焦炉产品的高质量发展
历史从来都是给有准备的人的。
近年来，伴随着全国钢铁行业产能严重过剩以及环保理念、要求的不断完善，中国五冶开启了转型提升发展的道路，经济大环境与企业生产经营现实的双重叠加，焦炉建设何去何从的问题摆在了五冶人的面前。
为五冶人指明方向的，是2012年召开的中冶“9·5”会议。“聚焦中冶主业，建设美好中冶”的号召开启了中冶人“回归主业”的大幕，为五冶人再次续写“全国焦炉之冠”的荣耀指明了方向。
“9·5”会议以来，承担“冶金建设国家队”重任，中国五冶将环保、节能型焦炉是我国炼焦工业要实现的重要目标，力争实现焦炉产品的高质量发展，为钢铁冶金工业的转型升级贡献力量。
在转型升级发展道路上，五冶以焦炉施工技术的成熟和先进，在高质量、节能环保方面建设型焦炉实现了质和量的飞跃。不仅在焦炉施工质量上保持着全国领先水平，数量也实现了新的超越，如在2012年一年就实现节能环保型焦炉的施工建设高达10多座。现在五冶正承担着先进工艺、节能环保的全球最大捣固焦炉（6.78M捣固焦炉）和顶装焦炉（7.65M焦炉）的建设施工。
五冶能在艰难的困境中实现逆袭，成为焦炉行业的领军企业，承担“焦炉”产品打造“冶金国家队”的重任，在于坚持走高质量发展之路、坚持走技术创新之路。经过历史的沉淀和五冶人的智慧，创造了自己独特的专有焦化工程施工技术，也获得了很多的荣誉，包括受理及授权专利50多余项、省部级成果近20项、国家级和省部级工法15余项，主编及参编国家标准5次、获得鲁班奖2次，以及发明专利“用于焦炉烘炉温度的自动检测系统”获得第十八届中国专利优秀奖。建一座焦炉，树立一座丰碑，已经是五冶不变的追求。
在国家发展战略及“一带一路”倡议的实施下，五冶抓住这一新的历史机遇，积极“走出去”，开拓俄罗斯、土耳其、东南亚等海外市场，把“全国焦炉之冠”这一独特的资源优势传扬海外，让五冶在“一带一路”沿线发挥传统优势、实现新的业绩，为国际、为中冶打造更广阔的合作空间。
沉淀历史，展望未来，“全国焦炉之冠”既是荣誉，也是使命。好风凭借力，扬帆正当时，新时代有新的征程，它鞭策着五冶人继续拼搏进取，精益求精，为打造“一流五冶”，助力澳门太阳网城官网打造世界第一冶金建设运营服务国家队而不断奋斗！
