2019年3月31日，“中国首条超薄带工业化生产发布会”在江苏张家港举行，会上签订了国内首例工业化CASTRIP®超薄带项目技术性能FAC。这标志着中国首条、世界第三条，国际上最先进的双辊薄带铸轧技术成功实现工业化生产。该项目的成功为我国双辊薄带铸轧技术的应用和推广打开了窗口，在促进钢铁产品生产工艺流程变革及节能减排，推动中国钢铁工业高质量发展方面具有重要意义。
薄带铸轧改变了传统工业热轧薄带生产流程，将800米长的生产线缩短至50米左右，沙钢CASTRIP®超薄带项目工艺总能耗约为传统热连轧工艺的1/5，产生的二氧化碳排放量约为传统热连轧的1/4，流程更短、占地更少、能耗更低、投资更省，真正成为了建设绿色钢铁厂的典范。
中冶京诚工程技术有限公司作为美国Nucor公司CASTRIP®超薄带技术国内独家技术合作和装备成套负责方，以与美国Nucor公司技术合作为平台，在沙钢实现我国首条工业化CASTRIP®超薄带生产线实践与建设过程中，承担了全线技术集成、部分核心设备制造、全部主轧线设备设计和成套供货、精整线设备机电一体成套供货、安装调试服务等工作，为 CASTRIP®工艺下游生产实现了稳定轧制工艺，保证了成品表面质量和机械性能，也为开发锯条钢、高强钢、硅钢等新钢种提供了更为广泛的轧制生产平台，同时精整线为后续产品深加工延伸了产业链。
从2018年1月22日该国内第一条CASTRIP®超薄带生产线顺利过钢并成功出卷，到2019年3月31日沙钢与Nucor公司签订技术性能FAC，中冶京诚凭借多年对超薄带工艺及装备技术的积累和深耕研发，通过沙钢第一条超薄带项目的建设验证，成功实现了阶段性的工程和技术研发创新成果。
CASTRIP®超薄带生产线工艺特殊，要求布置在极短的50米长的范围内，设计空间极为有限，相比以往传统连铸、热轧生产线，更需要精准设计为后续建设提供保障。中冶京诚凭借BIM设计体系优势，将各专业系统和成套环节集成设计、统筹考虑，通过精心策划和分步实施，实现了不同工艺系统和多路控制流程的跨领域设计管理，采用BIM引导施工，大大提升了建设速度和节约了建设成本，实现了国内工程设计服务的全新模式和技术创新。工程设计BIM技术积累创新，形成了一系列的超薄带工程技术数据库及相关标准，为后续类似工程优化和创新奠定了基础，具备了为客户提供设计、施工、仿真、运维等数字化交付的大数据。
基于多年在超薄带技术领域的研发和技术创新，中冶京诚在国外技术本土化转化过程中，完成了一系列铸轧生产超薄带专有设备和成套技术。这些新技术填补了国内空白，夯实了研发设计装备一体化的发展模式。
新型多功能轧制润滑系统通过水路和油路混合，设定控制时序，控制水温，可兼顾喷射轧制油和进行喷嘴冲洗两种功能，有效降低经济成本。高精度轧辊分段冷却系统通过精密分段控制，并利用冷却水的喷射调节工作辊的热凸度曲线实现轧辊辊形调控，可有效控制板型，提高带钢表面质量和延长轧辊寿命。精密气雾冷却技术集成了调节能力更宽和喷射能力更稳定的“超强”气雾冷却喷嘴及其集管，在保持带钢表面冷却温度均匀分布的同时，满足热处理工艺要求，达到最大的冷却效果。多功能螺旋剪刃剪切技术是为保证CASTRIP®生产稳定量身研发的新技术。该飞剪兼顾螺旋剪刃和直剪刃两种形式，采用低转动惯量技术，可有效提高薄带材剪切精度，剪切厚度范围更大，剪切能力强，启、停加速控制方便，能耗低。高性能热卷取技术采用针对芯轴内部进行水冷的新型设计理念，有效满足了超薄带带钢卷曲温度高、时间长的工况要求，卷筒扇形板的冷却效果和设备稳定性大大提高，使用寿命更长。新型耐热辊道采用新型耐热材料以满足运输超薄带的要求。该耐热钢力学性能优良、传热快、膨胀系数低、利于辊道及时散热，且在水雾环境中有良好的耐蚀性和抗氧化性。该耐热辊道打破了世界上仅有一家欧洲公司的技术封锁，填补了国内技术空白。
中冶京诚作为美国Nucor公司CASTRIP®技术国内唯一的技术合作伙伴，在沙钢实现我国首条工业化CASTRIP®超薄带生产线实践与建设过程中，与美国Nucor公司相互信任、紧密合作，在铸轧工艺技术上互为支撑，实现了CASTRIP®技术本土化，激发了中国强大的制造业能力。在成功热试后的一年生产中，沙钢凭借先进高效的生产管理、产研一体化的模式、追求技术创新发展的思路，短时间内实现了达产和日产、周产和月产量世界记录，与世界同类产线相比，最快实现7炉连浇次数，最短时间内开发了高碳钢和硅钢等系列产品，充分彰显了以沙钢为代表的中国钢铁企业处于世界先进行列的管理水平和研发水平。作为工程设计、技术集成总负责方，中冶京诚不仅在工程技术领域创新发展，在国际钢铁先进技术创新之路上又迈上了一个崭新的台阶，同时完全对接国际团队管理水平，积累和提升了国际化项目管理经验。从工程咨询设计到工程建设、从设备成套到现场调试服务，中冶京诚可为全球范围内的用户提供超薄带技术及项目建设的全过程服务。
